目前国内铜米机各有各的结构和样式，但总体来说铜米机可分为：1、干式铜米机；2、湿式铜米机，他们各有各的优点和缺点。
干式铜米机作业流程：多次粉碎——除尘——气流分选（除尘）——铜颗粒（干的）——塑料颗粒（干的）。
湿式铜米机分选采用重力摇床分选，主要工艺流程是：粉碎——不停加水——出铜出塑料（需要烘干）。 干式铜米机虽采用集尘工艺加工出来的铜米是干的，但是它对毛细铜的处理难免产生浪费，被当成“尘”或“塑料”扔掉了，分离有杂质效果不如湿式铜米机干净。而湿式铜米机在分选耳机线等直径更加小的线效果比干式的好，但因分离过程对水的需求量巨大，造成诸多浪费与污染，而且占用空间大，操作繁琐，使用者造有不小的烦恼。只用干式铜米机时担心毛细铜的流失量对利润率造成影响，只用湿式铜米机时担心使用过多的空间、人工和巨大的水电费用造成效益的流失！！！
有没有一种方法，可以解决回收废旧杂线，即省去铜的损耗又不浪费水不浪费空间？
针对废旧杂线回收市场的困境，百通环保机械经过多年研究将两种形式的优点互补，互相结合并创新研发出了高效节能铜米机，它的生产工艺是：一次性粉碎——除尘——气流比重分选（除尘）——铜颗粒（干的）——塑料颗粒（干的）——前后振筛精分——循环水式摇床（专门针对塑料皮再次精选铜）——干燥处理。要具体聊下循环水摇床，真的是耗能小，用水少，精分功用大。其中一次性粉碎提高了工作效率、降低能耗、节约占地空间；水式比重分离的效果干净在水的震动下将铜粉全部分离出来,出铜处设有水流调节阀可调节出铜速度及出铜量。此装置的铜回收率几乎为100%超过传统湿式铜米机，分离保守效果达到99.8%以上的有效分离，尤其是毛细线不会浪费,分离后的铜可直接当精铜使用，整个过程循环水系统,是贯穿整个系统的循环水系统，水在通过污水泵、吸水泵的作用下将所有子系统串联在一起，起到不浪费一滴水、防止二次污染的作用。采用少量的水，采用微型水循环系统和净化系统，节水节电无废水和粉尘产生，达到了节能高效的目的。从整个生产过程可以看出，它既达到节约占地空间，节约水、电、无粉尘污染的环保目的，又提高了分离效果节约了用工成本和投资成本，达到了提高经济效益的目的。
